榨油机

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机原料，也就是油料作物按照种类分为植物原料和动物原料，在一般生产过程中，我们主要以植物原料为主。

榨油机原理：借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来。

花生是一种含油量很高的作物，其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围，在受到外界挤压的过程中，这层薄膜和细胞壁一起破裂，花生油便从裂缝中流出；在挤压过程中，花生中的油脂部分挤出，花生变得脆而硬，失去了原有的弹性；而花生红衣含纤维较多，在施加压力后，与花生表面分离，从而使花生红衣容易脱落；在挤压过程中，花生受的是压力而不是剪切力，所以无碎仁现象，很容易恢复原状。

榨油机的选购依据：

1、品牌

从品牌上看，我们当然是选择国内一些大的品牌较好，他们的售后服务也是有保障的，榨油机的类型也是比较的多样化，以及他们的制作也是有一定的保障的，值得我们信赖。

2、日产量

从日产量来说，当然要选择日产量高的，工作效率高的，榨油量高的更加的好，要合理寻找合适的进行购买。

3、大小的选择

从大小来选择，就要看是长期使用，还是只是使用一下就不再使用，这个就涉及到大小的选择了，假如是榨油厂，那么就要选择大些的，假如只是私人的，就可以选择小些的，一般选择国内的大品牌就可以了。

4、冷榨和热榨选择

从冷榨和热榨进行选择，这个就要结合当地的民俗来选择了，有的地区喜欢使用生油，有的却不是，这个就要根据当地的风俗来选择。

5、榨油类型

现在榨油机类型很多，不同的类型针对的榨油食品也是不一样的，有的是花生的，有的是大豆的，有的是菜籽的等等不同的类型榨油机，在选择上要进行合理的选择。

6、榨炼一体化和榨滤一体化的选择

在选择榨油机时，要考虑到是选择榨炼一体化机还是选择榨滤一体化机，前者适合大型企业，大型厂家；后者适合小作坊类的榨油厂。

7、炒料机

选择榨油机时就涉及到炒料机的选择了，有温控和电加热两种类型，要结合所在地区的榨油农产品，如花生类菜籽类就是选择不同的来进行炒料。

除了从以上方面来选择，还应该从自己切身实际的考察以及一些使用者的好差评上进行合理的购买，可以参考网络评论，或者可以去厂家实地考察下也是可以的。。

每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

榨油机使用注意事项：

1、使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

2、开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。

4、机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。

5、调节温控仪，调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

6、按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

7、新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

8、正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

9、当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

10、停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。

榨油机常见故障及排除方法

1、榨料水分偏低

（1）榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；

（2）出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；

（3）动力电机负荷电流高于30安培；

（4）出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。

以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。

2、榨料水分偏高

榨料水分较高时会产生以下现象：

（1）进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；

（2）饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；

（3）电机负荷下降，工作电流在20安培以下；

（4）出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。

出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。