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概述

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。


工作原理

利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

应用

对焊机在钢筋和钢筋之间的用处是最大的,可以进行无缝焊接或者根据客户需要进行各种焊接方式。适用于广泛应用于车轮圈、工具、刀具、线材、线网、窗框等制造行业,具有焊接效率高、焊缝强度高的优点。

分类

对焊机根据焊接方式不同分:闪光对焊机、钢筋对焊机、铜杆对焊机。

对焊机按闪光动能结构的不同分为手扳式、气液混动式、伺服电机式、液压式。

钢筋对焊机的分类,按焊接方法可分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对焊等三种。按其结构形式可分为弹簧顶锻式、气压顶锻式等多种。


选型指南

闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过低电压的强电流,待钢筋被加热到一定温度变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

电阻对焊用于金属丝轧制厂以及金属丝制品的制造。轧丝厂用这种焊接将盘条彼此连接以便于进行连续加工。也可用于制造棒材、板条和管材制成的各种产品。


维护保养

对焊机的维护与保养:对于整机要做到每天擦拭外壳灰尘,每班向气动及传动机的油孔注油,每月要用铁铲去除机内的飞溅物,要经常检查向油雾器加注润滑油,经常检查水龙头接头,防止漏水,使变压器受潮勤检查,发现漏水迹象及时进行排除每日一次,二次绕组与软铜带联接螺钉松动拧紧松动的螺钉每季一次,焊机要定期清理溅落在变压器上的飞溅物消除飞溅堆积物每月一次。焊机工作时不许调节焊机空载时可以调节列入操作规程,插把应插入到位插入开关时应用力到位,插不紧应检修刀夹每月一次,开关接线螺钉防止松动发现松动应紧固螺钉每月一次。焊件接触面应保持光洁清洁,修磨每日一次,焊件接触面勿粘连焊渣修磨或更换每日一次。无冷却水不得使用对焊机先开水阀后开焊机列入操作规程,保证水路通畅发现水路堵塞及时排除每季一次,出水口水温不得过高加大水流量,保持进水口水温不高于30℃,出水口温度不高于50℃每日检查,冬季要防止水路结冰,以免水管冻裂每日用完焊机应用压缩空气将机内存水吹除干净冬季执行。

注意事项

使用对焊机应注意下列事项:

1、调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时,钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。

2、调整短路限位开关,使其在焊接结束(到达预定挤压量)时,能自动切断电源。

3、按焊件形状,调整钳口并使两钳口位于同一水平,然后夹紧焊件。

4、为防止焊件的瞬时过热,试焊时要逐次增加调节级数,选用适当次级电压。在闪光对焊时,宜用较高的次级电压。

5、为避免部件在焊接时发生过热现象,必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查,焊机左侧前方设有一漏斗,可直接观察水流情况,以便检查焊机内部有无冷却水流过。


故障排除

对焊机常见故障及预防措施:

1、位错:原因可能是焊接部件不对齐或倾斜,焊接部件过热,出料长度过大。焊接刚度不够大,主要防止措施是提高设备的刚性,减小延长的长度和对顶锻的适当限制,允许误差的位错一般小于0.1mm或0.5mm厚度。

2、裂纹:原因可能是在高碳钢和低碳钢淬火的倾向下,可以预热,经过热和及时的退火措施来防止。

3、不穿透:原因可能是由于顶部的界面温度过低,顶锻过小,锻造压力和锻造速度低,金属夹杂物过多造成的不渗透,是的,使用适当的对接焊工艺参数。

4、白点:焊缝上的特殊缺陷在断面上呈现径向灰色日移,这种缺陷非常薄,不易在金中研磨,在电子显微镜分析中可以发现,白色更敏感对于冷弯,但是对拉伸强度的影响非常小,可以用来快速,全面的措施来消除。


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