去核机

核果类水果主要指桃、李、杏、山楂、红枣及橄榄等，它们在水果总产量中占有较大的比例。在以它们为原料加工饮料、罐头、果脯及果干制品时，去核作业是一项十分重要的前处理工序。以往所采用人工作业，不仅占用大量劳动力、劳动强度大、生产率低，并且产品质量难以控制。因此，实行水果去核的机械化作业是水果加工业中必然的发展趋势。

去核机工作原理：通过旋转的齿盘片辊和胶辊除去樱桃、李子、桃子和杏子中的果核, 得到块状果肉。因为桃子、杏果核较硬, 在桃子、李子红枣全自动去核机，通过一定装备把原料压入两辊之间。两辊之间的适当距离是根据不同的水果来定。

水果由前道设备送入进料斗,由曲柄连杆机构带动压果板把水果压入两辊之间。两根辊相互对转，水果部分果肉被压入齿辊的缝隙中，果核被挤在具有弹性的胶辊内，随着两辊的继续转动,梳子板把果肉从齿盘片间隙内挖出。果肉和带果肉果核通过分料器进入两个不同收集料斗内，一料斗接破碎机，果肉进破碎机进一步破碎，另一料斗接洗核机，带果肉果核进洗核机使果核与果肉彻底分离。

1、剖分式去核机

对于体积较大的核果类水果如桃、杏、李等的去核，常采用部分分割式去核机，它的主要是采用剖分刀把水果分成两半，再通过振动筛或手工辅助脱核。该设备结构简单且工作可靠。但对于粘核类果品存在去核率不高且果肉损失率大以及人工劳动强度高等特点。

2、对辊式去核机

此类去核机使用于果肉与果核易分离的核果类水果。

果品由推压装置被送入两辊子之间，在两辊子挤压下，大部分果肉被挤入不锈钢齿辊中的齿间间隙中，二果核则使橡胶辊子的表面胶层变形并凹入其中。再经两辊子下方的核肉分离调节装置使核肉分离，分离后的果核在橡胶层弹性作用下脱离橡胶辊子落入果核收集装置，而果肉则由类似梳子式的回收装置将嵌在齿盘间的果肉梳出，流入果肉收集斗中，从而达到核果自动分离。但对辊式去核机去核后果肉损失率较高，去净率不够理想，果肉损失率可以高达16%，该机械仅仅适用于果汁、饮料的加工。

3、捅杆式去核机

捅杆式去核机是通过粗细与果核基本相同的捅杆把果核捅出。典型的是山楂去核机。

它由上刀、下刀、果模以及传动装置等组成。工作时要靠人工把山楂放入果模，由专门机构推动果模进入或退出工作状态，当果模进入到工作位置时，去核机的上下刀几乎同时切入果肉中，下刀在花萼处切入一定深度后即自行落下，上刀则继续下行，直到把果核从圆形切口中捅出，捅出物一般为灯笼状。

捅杆式去核机适用于大小一致、核易脱离的水果的去核作业，果肉完整性较好。它还可对海棠、太平果去芯，若配置相应的刀具和果模，也适用于鲜果去核和莲籽去芯作业，但也存在着工作效率低和果肉损失等问题。

4、打浆式去核机

打浆式去核机仅适用于果核坚硬而不易击碎的核果的去核作业，如芒果打浆去核机。但果肉经打浆后粉碎率极大，只能用于果汁、饮品等的生产。

5、刮板式去核机

该机主要由螺旋输送器、网筛、带齿刮板、搓板等构成。果料等由进料口经螺旋输送器进入筛网。利用刮板的转动作用和螺旋输送器作用，使果品沿着圆筒筛向出口端移动，其轨迹为一螺旋线。而果肉在刮板、圆筒筛网和搓板之间的移动过程中受离心力和摩擦力作用而变成小碎块，穿过筛网孔落入果肉收集斗，果核则从圆筒另一端出口排出，以达到果肉分离的目的。由于设置了搓板机构，使果肉快速变碎易穿过筛网孔，又可保护果核不被击碎。果肉去净率达95%，生产率可达1500kg/h，适用于粘核类核果的去核作业。

6、凸齿滚筒分离凹板式去核机

华南热带农业机械研究所为解决荔枝、龙眼等水果的剥壳去核问题，研制了龙眼鲜果去核机，转动的滚筒上带有螺旋排列的凸齿抓取物料，并在滚筒切线力和离心力的共同作用下使果沿着分离凹板的螺旋槽向下运动，滚筒凸齿和分离凹板的挤压及凸齿的连续抓剥，使果肉从滚筒核分离凹板之间的间隙抛出，而果核仍沿着凹板螺旋槽出口端排出，达到果肉与果核自动分离的目的。该机器结构简单、动力消耗少、去核后果肉成片状，可加工罐头、果脯和果干等，也可加工成带肉果汁饮料、果浆、果汁饮料等，加工能力约为120 kg/h，动力消耗为0.8KW/h，果肉自动剥离率为90%以上。

全自动红枣去核机错位调节：

1、轮子、皮带：机器出现冲针错位，转动紊乱、丢转现象，更换皮带或调节带。可以调节轮后螺杆，螺母，缩短或拉长。

2摇臂：如出现机器抖动不能正常工的现象，应查看摇臂右侧轴承是否损坏，即使更换。

3、去核机链条：如去不同类型的枣核，应打开机器后方下面围板，调节最下面四个调节螺丝，加长后，把链条相连的铁杆，从前面抽出链条，换上所需链条，拉紧后方螺丝，微调后，正常操作使用。

4、刷子：如出现烂果品，过果品现象应及时调节刷子高度，或使用时间过长刷子变形，应及时调换。