混凝土砌块成型机

混凝土砌块成型机是专业生产混凝土制品的制砖成型设备，根据产量大小选择不同型号的砌块成型机，根据投资规模可选择简易型、优化型、精选型、半自动配置、全自动配置等砌块成型机制砖生产线。

混凝土砌块成型机可用于生产各种水泥制品：

1、房屋建筑用墙体砌块、免烧砖、空心砖、自保温砖、实心砖等。

2、水利水工护坡砌块、植草砌块、挡土块等。

3、市政广场园林绿化道路彩色（透水）路面砖、装饰砌块、路沿石、路牙石、植草砖、盲道砖等。

4、建筑垃圾、生活垃圾、工业废渣、矿业废渣生产水泥制品。

5、机场码头用承重“S”型连锁地砖等特种水泥制品。

6、其它农田水渠、电缆线槽等特殊水泥制品

根据砖块的类型分为：标砖、空心砖和多孔砖。

根据成型原理不同分为：机械振动式和液压成型式。

根据自动化程度可以分为：手动混凝土砌块机、半自动混凝土砌块机和全自动混凝土砌块机。

1、未经过培训的员工，不得单独操作砌块成型机。

2、操作者必须毫无例外地认真阅读和理解的砌块成型机操作手册，对压机的机、电、液原理，对压机的安装、试车、操作、保养、维修有深入了解，并经现操作培训，经过专门考核，确认其能力可胜任此职，方准操作砌块成型机。

3、砌块成型机液压油的质量、洁净度以及工作粘度决定了砌块成型机液压系统工作的木可靠性，以及砌块成型机的效率、寿命、经济性。必须采用抗磨液压油，如力宝液压油其性能是：油的密度0.884G/CM2,闪点255℃，流点-9℃，粘度68CM2/S （40℃）、8.8CM2/(100℃),粘度指数102。采用此种液压油可使用权液压油系统的压力稳定及减少油温对粘度的影响，增强系统的耐磨和耐蚀能力，对泵和液压阀可靠的工作是极有好处的。 强烈建议采用上述液压油，若采用别种液压油需与上述油特性一致，经可方可使用。

4、砌块成型机向油箱注时应采用10微米的过滤装置，绝对不允许无过滤装置直接注油。

5、砌块成型机设有回油过滤和单独的过滤冷却系统，过滤精度均为10微米。为使油液清洁，减少故障，在一般的情况下各过滤系统一年更换4 支滤芯是必须的，只准采用新滤芯，不准旧滤芯擦洗使用。过滤芯必须采用高质量滤芯，如微精的过滤芯。适用低价劣质的过滤芯，不但不能起到过滤作用，反而或损害压机！

6、砌块成型机系统允许的最低油温为25℃。最佳工作温度为35℃-45℃，超过45℃对系统是不利的。若超过规定值应对系统进行检杳，及时排除。

7、为保证电气系统正常工作，必须保持电压稳定，其波动值不应超过或低于额定电压的5-10%。

8、电气柜、接线盒、操作台的门或盖子在机器工作时必须关上或盖上，不准敞开使用，以免积污。

9、当液压系统出现故障时（例如动作不正常、油压不稳、油压太低、系统振动、油温升高过快等），要及时分析原因，排除故障，不允许机器带病工作，造成大事故。

10、注意蓄能器的性能，若发现充气压力不足或胶囊损坏时，应及时处理。

11、经常检查和定期紧固管接头，以防松动漏油。

12、操作者不准对各液压元件私自拆换，当出现故障时，应由设备维修技术人员及时对设备排除故障进行维修。

混凝土砌块成型机现场操作安全注意事项：

1、进入成型机施工现场前，确认自己已经正确佩戴安全帽、劳保鞋、耳罩、手套等劳动防护用品。

2、开机前，检查各部位的润滑油是否需要加注，电缆有无破损，电器元件工作是否正常，转动及传输部分是否正常，确认一切正常后方可开机作业。交接班时，必须对需要注意事项和存在的问题逐一交接，以便于当班人员正确判断安全隐患。

3、该机所有上机操作人员必须认真弄清机器构造，掌握手动、自动控制和操作程序，完全熟悉说明书内容，了解人身、机台安全防护要点，否则不得上机操作和维修。

4、对各个参数的压力设定应保证合理使用，不可有不必要的强力冲击和撞击现场。尽量减少设备撞击次数，在保证产品质量的前提下，保证设备的安全行驶，延长设备的使用寿命。

5、严禁空振、长时间振压，没必要的试振，尽量减少设备运动频率，减缓设备部件的失效速度。

6、时刻注意上下模具合模位置，不得损坏模具及主机其他部位。

7、时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离，避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。

8、当设备发生故障或进行机械检修、加油润滑和清理时必须切断主电源，锁上配电箱，悬挂“正在维修，禁止合闸”的安全警示标志牌，清理作业时必须要专人监护，禁止一人单独作业。维修液压系统时，油缸失压可能落下的部件必须预支撑，以防伤人、损机。清理或检修传送带时，不准将手伸到皮带下方。

9、机器检修之后散放工具，零件等从机器上拿开并装回防护罩。 10.接通电源前，主控人员必须招呼所有操作人员，各人要明确自己职责，认真操作，启动机器后非工作人员不得靠近机器运动部件。

11、保证操作柜的清洁，严禁在上面置放杂物，以免破坏屏面，在触摸屏上操作时，应保持手的清洁干净，用手指轻轻点击屏面，严禁用力过大或用指甲操作，保证屏面的安全和清晰度。

12、使用前应认真检查机器各紧固件是否松动，操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态，相应各接近开关是否到位亮起。

13、机器停止工作后，手动复位各部件，切断所有电源。

14、贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。

15、供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间予以检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。

16、上料、供料都要注意，拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入，特别是铁件等坚固物品。

17、随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，及时停机调整。

18、禁止随意拆除电动工具上的绝缘手柄和防护罩，一旦拆除，极易造成触电事故和割伤、切断等人身伤害。需要更换切割片或维修时，必须由专业人员进行，禁止非专业人员随意进行，禁止Labor随意拆除和更换零部件。

19、禁止非电工作业人员进行电气作业，需要更换电器元件和增设、维修线路，必须有专业电工完成。

20 、送板机故障时，严禁人员进入踩踏或做其他处理，必须关闭电源，用工具撬动或清理。往送板机装填托板时，必须关闭送板机电源。

21、严禁随意拆除防护网或安全门。

混凝土砌块成型机故障及解决方法：

1、砌块密实度前后不一致

主要表现为后面紧凑前面疏松，空心砖和路面砖表现较为明显，可将料车里面后面两排搅料轴上的搅料叉去掉一部分。配合调整一下送料参数，问题可以解决。

2、砌块高度前后不一致或有缺边

（ 1）高度不一致：

主要原因是振动台或者压头的减振橡胶垫磨损严重，或者同步齿轮齿条磨损严重，应立即更换。

（ 2）砌块有缺边：

在料充足的情况下出现此问题： 主要原因是布料不均匀，可以通过调整料车的布料时间来解决； 另在料车内料不充足的情况下也会出现此问题（此种情况及少） 请及时补充料 。

3、设备工作时主油缸下降速度明显加快，甚至呈自由下落趋势

主要原因是主油缸密封圈磨损，或者电磁换向阀阀芯磨损，需要更换密封圈或电磁换向阀阀体。

4、设备压力达不到要求、动作缓慢甚至不动、振动无力

主要原因是比例阀、主油泵、比例放大板故障或者其中之一有故障；油箱缺油及电路断开或接触不良、进油口堵塞甚至油泵反转也有可能，找出原因及时修整或更换相关部件。

5、振动箱 不振动或振动力过小

主要原因是轴承损坏、三角皮带松弛、带轮磨损严重、液压马达损坏，损坏件要更换，两边的皮带要求张紧一致；油箱缺油或单向阀漏油、振动箱里面油量过多也可能发生这种情况，油箱油面不低于油位计四分之三位置、振动箱里面的油位为4厘米 左右深度。

6、成型时压头下压无力

主要原因是缸体密封圈磨损、电磁阀磨损、小的单向阀失灵、小油泵损坏，对应相应问题要更换密封圈、电磁阀、单向阀的弹簧，更换小油泵。还有可能是小油泵反转，这种情况不多，如是，请调换电源接线方向。 若是泵的驱动装置扭断，请更换、调整联轴器。

7、比例电流表显示异常

电流表正常显示应该是0.6-0.8之间，如果出现异常，原因一般是超负荷运行，会出现机器速度加快、大油泵停止工作、跳闸、机器极易损坏。料车的余料不能太多，马达皮带不能张得过紧，输送带堆积料不能太多。调节比例电流可旋转比例放大板上的旋转按钮。

8、油箱内油温升得过高

主要原因是回油阻力增大，表现为滤油器、冷却器堵塞，必须对冷却器和滤油器进行清洗。清洗时一般用清洁的柴油清洗沥干后安装。

9、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机

主要原因是设备的总调压阀调压过大。应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好，及时调整和检查是机器能够长期稳定工作的保障。大油泵压力一般不要超过表刻度20位置，小油泵不超过表刻度5的位置。

10、料车不搅料、料车电机不工作

主要原因是负荷过大，减少料车里面的集料，排除异物如石头、工具； 另外，可能是安装在搅料轴两端的轴承损坏，要及时更换。 负荷大，会出现热过载跳闸，修整好后及时复位。

11、送料输送带转不动：

主要原因是负荷大，集料太多、输送皮带过松、皮带跑偏。应适当减少集料、张紧皮带、调整皮带位置，固定皮带两边的靠轮。

12、送板时托板送不到位

主要原因是推爪脱钩、或者送板机与振动台间隙过大、感应器松动，没有在适当位置。应检查推爪位置，有没有脱焊的地方；移动送板机，调整与振动台的间隙位置，固定拉紧连接板；调整感应器接近开关位置并固定好。

13、料车漏料严重

主要原因是料车底部与振动台面托板间隙太大。应调整料车底部的胶皮或刮板位置，锁紧。调节料车两边轨道并锁紧轨道连接板上的螺栓。如果料车底板磨损严重，也可能漏料，应更换料车底板。