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概述

混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料杆,就组成泵车。

工作原理

混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的,它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。 混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥,液压泵推动活塞带动混凝土泵工作。然后利用泵车上的布料杆和输送管,将混凝土输送到一定的高度和距离。

应用

混凝土泵车可以用其输送泵将混凝土泵送至作业半径650米以内、高度150米以下的使用场地。特别是在高层建筑领域,混凝土泵车以其特有的性能而得到迅速发展和广泛使用。

分类

按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。

按其臂架高度可分为:短臂架(13~28m)、长臂架(31~47m)、超长臂架(51~62m)。

按其理论输送量可分为:小型(44~87m3/h)、中型(90~130m3/h)、大型(150~204m3/h)。

按工作时混凝土泵出口的混凝土压力即泵送混凝土压力可分为:低压(2.5~5.0MPa)、中压(6.1~8.5MPa)、高压(10.0~18.0MPa)和超高压(22.0MPa)。

按臂架节数可分为: 2、3、4、5节臂。

按其驱动方式可分为:汽车发动机驱动、拖挂车发动机驱动和单独发动机驱动。

按臂架折叠方式可分为:Z形折叠、卷折式。

选型指南

混凝土泵车的选型应根据混凝土工程对象、特点、要求的最大输送量、最大输送距离、混凝土浇筑计划、混凝土泵形式以及具体条件进行综合考虑。

混凝土泵车的性能随机型而异,选用机型时除考虑混凝土浇筑量以外,还应考虑建筑的类型和结构、施工技术要求、现场条件和周围环境等。

维护保养

1、混凝土泵车保养方法应按照保养手册中相应的要求和方法,日常使用时,对使用前、后泵车相关项目进行检查。

2、按照使用保养手册中相应的要求和方法,参考润滑表,对泵车各部件进行及时和充分的润滑。

3、按照使用保养手册中相应的要求和方法,选择指定型号的液压油,定期更换液压系统用油。

4、按照使用手册中混凝土泵车保养方法和要求,定期检查泵送系统部分的水箱、混凝土缸、混凝土输送管。

5、按照使用保养手册中相应的要求和方法,定期检查和调整臂架旋转基座固定螺栓的力矩。

6、按照使用手册中混凝土泵车保养方法,定期检查和调整臂架、旋转基座、支腿、支撑结构、减速器等部件。

7、按照使用保养手册中相应的要求和方法,定期检查液压系统和元件、电气系统和元件的工作状态。

注意事项

应用安全注意事项:

1、混凝土输送泵车只能用于混凝土的输送,除此以外的任何用途(比如起吊重物)都是危险的。

2、泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和实验确认的,任何在末端软管后续接管道或将末端软管加长超过3m都是不允许的,由此产生的风险由操作者自己承担。

3、未经授权禁止对泵车进行可能影响到安全的修改,包括更改安全压力、运行速度设定;改用大直径输送管或增加输送管壁厚,更改控制程序或线路。对臂架及支腿的更改等等。

4、泵车操作人员必须配戴好安全帽,并遵守安全法规及工地上的安全规程。

故障排除

混凝土泵车臂架常见故障及解决方法:

1、旋转以后臂架停下来太慢

原因:

(1)阀块因为脏物发生阻塞

(2)泵的固定不水平

(3)刹车盘磨损

(4)刹车弹簧变形

解决办法:清洗或更换阀块,升降支腿,使泵车保持水平,更换刹车盘,更换刹车弹簧。

2、臂架在负载下不能锁定

原因:

(1)锁定阀块未调节好,阀块脏或损坏。

(2)液压缸内渗漏。

解决方法:调节或清洗、更换该阀块,更换密封件,检查油管是否损坏。


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