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近年来随着煤矿开采技术的飞速发展和中厚煤层的过度开采，煤矿开采已逐渐由中厚煤层向薄煤层过渡，使得薄煤层支护液压支架成为行业的研究重点。薄煤层液压支架顶梁箱体高度很低、长宽比较大、结构强度低，板件加工（切割下料、坡口加工）和焊接过程中加工变形量大，使得此类顶梁的加工制造难度加大。因此，研究高可靠薄煤层
固体充填开采是利用机械化的工艺，向采空区充填矸石等固体物料来控制煤层顶板，抑制上覆岩层移动，减弱地下开采活动对地面的影响。现有的尾砂、胶结等充填方法基本实现了材料配比、泵送参数及充填工艺的智能控制。但对基于带式输送机与多孔底卸式输送机运输矸石等散体充填材料、借助机械进行充填材料夯实的固体充填方法而言
近日，全球首台最大采高ZY29000/45/100D两柱掩护式液压支架样机在东华重工公司总装车间顺利完成装配。东华重工公司高度重视此套液压支架样机生产任务，多次研究部署设备到货、安装、调试等工作，详细制定生产计划、安全措施与装配方案，全力确保生产过程合理有序、产品按期交付。该公司技术人员坚持现场指挥
日前，黑龙江龙煤矿业控股集团极薄煤层综采工艺工业试验获得成功，创造多个全国第一，填补了全国极薄煤层综采生产空白。据了解，龙煤集团矿区薄煤层大部分属于优质煤炭，开采意义重大。但传统的液压支架顶梁太厚、空间狭小、无法行人，给薄煤层开采带来不少困难。为改善生产条件、避免资源损失，龙煤集团大胆尝试，应用极薄
7月11日，神东煤炭自主研发的国内首套国产化等高式采煤装备完成了技术方案论证、配套联络、设计图纸审核工作，正式进入生产制造阶段。该套采煤装备实现了对国外同类型设备技术的消化吸收、创新升级，填补了国产薄煤层采煤装备全自动化生产领域的空白。该套国产化等高式采煤装备主要由滚筒式采煤机、链条牵引驱动装置、自
整洁明亮的车间内，液压支架、采煤机、刮板运输机一字排开，伴随着工作人员的指令，三台设备协调有序地开始运转。这是郑州煤矿机械集团股份有限公司成套化综采装备在交付用户前进行三机联调的场景。郑煤机集团目前是中国最大的集煤炭综采设备研发、制造、销售、服务于一体的装备制造企业。从1964年中国第一台液压支架在
11月1日早班，经过神东煤炭集团生产服务中心一处安装二队全体员工的共同努力，176台纯水介质液压支架在神东哈拉沟煤矿22411-1综采工作面全部安装完成，这是神东煤炭集团公司安装完成的第二套纯水介质液压支架，标志着神东自主研发设计的纯水介质液压支架在公司各矿井顺利推进。神东哈拉沟煤矿22411-1工
9月7日，中国煤炭工业协会对国家能源集团神东煤炭公司和航天重型工程装备有限公司共同完成的“矿用百吨级液压支架搬运车和蓄电池铲板车研制与应用项目”进行了科技成果鉴定，鉴定结论为项目成果达到国际领先水平，并建议进一步研发系列化产品。 该项目成果是神东煤炭公司2016年列为“8.8米智能超大采高综采
漫步在同煤集团机电装备制造公司厂区内，一面面红色砖墙、一台台老机器诉说着往昔的辉煌岁月，一栋栋现代化厂房、一条条先进生产线见证着“同煤制造”的转型和蜕变。近年来，同煤集团加快推进机电装备制造业技术升级和产品结构调整，狠抓市场开拓，提升产品质量，健全服务保障体系，实现了从“同煤制造”向“同煤智造”的蜕
摘要：针对目前液压支架领域最大支护高度、最大工作阻力的8.8m超大采高液压支架，其工作阻力达到26000kN,最大支护高度为8.8m,设备重量超过百吨，如此大型设备其工作运行的可靠性将是影响设备正常运转的核心指标之一，为满足其高可靠性要求，强度设计将是最为重要的基础。通过对8.8m超高端液压支架进行
拓展阅读：唐口煤矿矸石充填工作面端头液压支架改造 近日，随着一个个液压支架完成动作试验，符合技术规范和使用要求，彬长矿业圆满完成首套液压支架智能化改造工作。 “内外”结合，破解技术难题 “由于没有技术方案、没有改造经验、没有实施标准等原因，在这次液压支架智能化改造任务中，我们只能逢山开路、遇水
编者按新中国成立70年来，我国煤炭装备制造生产经营规模实现了从小到大、从起步到腾飞的巨大转变，科技创新能力实现了从吸收跟随到自主创新的巨大转变，企业产业和产品结构实现了从装备的绝对短缺到相对宽松的巨大转变，煤机对外交流与合作实现了由吸收引进技术与装备向引领世界煤炭开采技术与装备发展的巨大转变。煤机从
9月9日，国家能源集团和国能宁夏煤业组织验收组，对北煤机承担的“超大伸缩比液压支架及综采配套设备研发及应用”子项“超大伸缩比液压支架样机研制试验”科技创新项目进行了验收。验收组听取了北煤机的研发汇报，审核了相关资料，经质询和答疑，最终通过了“ZY12000/18/50D超大伸缩比液压支架样机研制与试
