十大双跨平台专栏 | 工业富联Fii Cloud云平台:让“智造”看得见、摸得着、想得到

  文 | 富士康工业互联网股份有限公司首席平台技术官 高子和
  作为全国十大跨行业跨领域工业互联网平台之一,工业富联BEACON工业互联网平台(现全面升级为Fii Cloud云平台)成功打造全球首个制造业离散行业无忧生产的智能工厂,被达沃斯列入全球十六家“灯塔工厂”之一,代表中国水准在全球市场发光发亮。

  构建平台突破发展瓶颈
  就制造业而言,产能过剩、市场饱和、经营成本不断上升、核心技术匮乏等诸多因素导致自身长期处于全球分工中低端行列,同时能耗、污染问题日益突出,不利于我国全社会可持续发展蓝图的构建。在“赋能中国智造,兼善天下实业”使命的驱动下,工业富联正通过专业云推动全产业链数字化升级,促进供给体系更适应时代发展需求。
  富士康深耕制造领域30余年,目前拥有超过1800条SMT生产线、17.5万台CNC机床、5000多种测量监测设备,以及超过100万员工等资源,在超精密制造、模具加工等领域不仅沉淀了引以为傲的生产技术及工艺,更是长期领跑全球制造精度、良率、产能三大赛场,与全球顶尖客户群达成稳定的合作关系。
  富士康双跨工业互联网平台提取了富士康30余年制造经验、知识、数据,全球首创并研发出以解决制造行业中专业问题为核心的解决方案、方法、经验与应用平台——专业云,提升制造企业的资产资源管理与运营能力,实现数字化监控、智能决策、无忧管理。平台的赋能逻辑从精益工厂管理的闭环思维出发,覆盖生产、经营两个环节,通过对数据的深入挖掘和关系性分析,为制造各专业领域注入“攻略”式的模型,能让隐性的问题显性化。
  其中,形成的专业云矩阵在工厂前端控制、中台管理、后端资源供给都有专属的位置,共同组成智能制造工厂的“流程引擎”,智能修复各作业负荷、异常情况,工厂生命周期内的各方面的最佳效果,让客户在没有浪费的环境中提高质量、降低成本和加速交付。目前,平台用户企业基于专业云实现制造过程的智能预测和控制,实现制造机理和模型来使精密制造的知识和经验得到传承,达到工厂车间智能化和“熄灯作业”目标。

  双跨赋能助力产业进步
  工业互联网打破了工控系统传统的封闭和强调高可靠性的格局,网络安全建设问题凸显,绝大多数企业出于避险性考虑不愿意将工业运行数据、财务数据等敏感性数据迁移至云端。这意味着,进入工业4.0时代,企业在前期更倾向在内部实现数字化、智能化。
  面对机遇与挑战,工业富联围绕“如何赋能中小制造企业”这个核心任务,从三个方向入手:一是做好自己,为传统制造企业提出了一站式、全集成、全打通的智能化解决方案;二是做好供应链,将上下游供应链、客户、合作伙伴等多方资源聚合为智能制造生态系统,实现全球资源优化配置;三是树立行业应用标杆,形成可复制、可推广的智能制造整体解决方案。
  截至目前,富士康双跨工业互联网平台已连接海量工业设备,积累了一大批工业机理模型,搭载上千个工业APP。依托富士康构建的粤港澳大湾区、长三角、渤海湾、京津冀业务版图,已在广东、浙江、山西、河南等17个省市推广应用,服务了近千家工业企业用户。此外,工业富联还在积极发掘平台跨行业跨领域赋能能力,比如自主研发高铁智能钢轨铣刀,打破国外技术垄断,助力中国高铁行稳致远;再比如,智慧城市业务已拓展至上海、广州、南宁、南京、唐山、西安等城市等。

  2020年——自我跃升与价值共享
  从方案规划到赋能应用,即先在内部实践,突破自我,然后再对外输出,成为全球新制造生态系统中的“超级纽带”,赋能整个制造业转型升级,这是工业富联转型”智能制造+工业互联网”的初衷,也是工业富联实现从独善其身到兼善天下企业愿景的着力点。作为全球领先的智能制造和科技服务整合解决方案提供商、工业人工智能技术的先锋构建者,工业富联正在积极发挥业内领军企业的引领示范作用,致力推动全球制造业向高技术、高附加值、高品质、高效益方向转型升级。
  展望未来,工业富联将依托Fii Cloud云平台,深耕制造业智慧化转型升级,将自身积淀结合核心技术,凝练为高普适性、高应用价值的解决方案,并通过数据赋能、知识赋能和人才赋能三种模式,以此为产业全链条赋能、赋智、赋值,优化全球制造体系资源优化配置。此外,积极开发跨行业跨领域赋能应用,解决航空航天、轨道交通、医疗器械等更多领域的切实痛点,开启众多传统行业智能化的新纪元。

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