1．4．2 热继电器
1．4．3 时间继电器
1．4．4 速度继电器
1．5 熔断器
1．5．1 熔断器的结构和原理
1．5．2 熔断器的分类
1．5．3 熔断器的选择及性能指标
1．5．4 熔断器的使用、安装及维修注意事项
1．6 主令电器
1．6．1 控制按钮
1．6．2 位置开关
1．6．3 接近开关
1．6．4 万能转换开关
1．7 技能训练
1．7．1 训练项目1交流接触器的拆装与测试
1．7．2 训练项目2时间继电器的测试
1．8 小结
1．9 习题

第2章 电气控制电路的基本控制环节
2．1 电气控制系统图的基本知识
2．2 三相异步电动机全压起动控制电路
2．2．1 单向运转控制电路
2．2．2 可逆旋转控制电路
2．3 三相异步电动机减压起动控制电路
2．3．1 定子串电阻起动控制电路
2．3．2 自耦变压器减压起动控制电路
2．3．3 星形-三角形减压起动控制电路
2．3．4 延边三角形减压起动控制电路
2．4 三相绕线式异步电动机起动控制电路
2．4．1 转子绕组串电阻起动控制电路
2．4．2 转子绕组串频敏变阻器起动控制电路
2．5 感应式双速异步电动机变速控制电路
2．6 三相异步电动机电气制动控制电路
2．6．1 反接制动控制电路
2．6．2 能耗制动控制电路
2．7 直流电动机控制电路
2．8 技能训练
2．8．1 训练项目1电动机连续运转控制
2．8．2 训练项目2电动机既能点动又能连续运转控制
2．8．3 训练项目3电动机顺序起动、逆序停止控制
2．8．4 训练项目4电动机两地控制
2．8．5 训练项目5电动机正、反转控制
2．8．6 训练项目6自动往返行程控制
2．8．7 训练项目7电动机丫-△减压起动控制
2．9 小结
2．10 习题

第3章 机床电气控制系统
3．1 电气控制系统分析基础
3．2 M7120型平面磨床的电气控制电路分析
3．2．1 M7120型平面磨床概述
3．2．2 M7120型平面磨床电气控制分析
3．3 Z3040型摇臂钻床的电气控制
3．3．1 Z3040型摇臂钻床概述
3．3．2 Z3040型摇臂钻床电气控制分析
3．4 X62W型万能铣床的电气控制
3．4．1 X62W型万能铣床概述
3．4．2 X62W型万能铣床电气控制分析
3．5 T68型卧式镗床的电气控制
3．5．1 T68型卧式镗床概述
3．5．2 T68型卧式镗床电气控制分析
3．6 技能训练
3．6．1 训练项目1X62W型万能铣床电气故障检测
3．6．2 训练项目2T68型卧式镗床电气故障检测
3．7 小结
3．8 习题

第4章 PLC的基本知识
4．1 PLC的产生
4．2 PLC特点
4．3 PLC的应用和发展
4．3．1 PLC的应用
4．3．2 PLC的发展
4．4 常用PLC产品
4．5 PLC的工作原理
4．6 PLC的组成
4．6．1 FX系列型号及意义
4．6．2 硬件组成
4．6．3 软件组成
4．7 三菱FX系列PLC逻辑元件
4．8 小结
4．9 习题

第5章 基本逻辑指令
5．1 基本逻辑指令概述
5．1．1 触点起始/输出线圈指令（LD／LDI／OUT）
5．1．2 触点串联/并联指令
5．1．3 电路块指令
5．1．4 多重输出电路/主控触点指令
5．1．5 置位/复位指令（SET/RST）
5．1．6 脉冲上升沿、下降沿检出的触点指令
5．1．7 脉冲输出指令（PLS/PLF）
5．1．8 取反/空操作/程序结束指令
5．2 编程的基本规则和技巧
5．2．1 编程的基本规则
5．2．2 编程技巧
5．3 基本逻辑指令应用实例
5．3．1 电动机控制实例
5．3．2 定时器的应用
5．3．3 振荡与分频电路
5．4 技能训练
5．4．1 训练项目1电动机正反转控制
5．4．2 训练项目2电动机星形-三角形减压起动控制
5．4．3 其他训练项目
5．5 小结
5．6 习题

第6章 步进指令
6．1 状态转移图
6．2 步进指令和步进梯形图
6．3 状态转移图的主要类型
6．4 步进指令的应用
6．5 技能训练
6．5．1 训练项目1电动机顺序起动控制（选择性流程）
6．5．2 训练项目2十字路口交通灯控制（并行性流程）
6．6 小结
6．7 习题

第7章 功能指令
7．1 功能指令的基本格式
7．2 程序流控制（FNC00～FNC09）
7．3 传送和比较指令（FNC10～FNC19）
7．4 算术运算和逻辑运算指令（FNC20～FNC29）
7．5 循环与移位指令（FNC30～FNC39）
7．6 数据处理功能指令（FNC40～FNC49）
7．7 高速处理指令（FNC50～FNC59）
7．8 方便功能指令
7．9 技能训练
7．9．1 训练项目1闪光信号灯的闪光频率控制
7．9．2 训练项目2简单密码锁
7．9．3 训练项目3简易定时报警器
7．9．4 训练项目4四则运算
7．10 小结
7．11 习题

第8章 可编程序控制器的应用
8．1 PLC控制系统设计
8．1．1 PLC控制系统设计的基本原则
8．1．2 PLC控制系统设计的步骤
8．2 PLC的硬件设计
8．2．1 根据外部输入、输出器件选择PLC的I/O端口
8．2．2 PLC I/O的确定
8．2．3 确定内存容量和存储器的种类
8．2．4 确定CPU的运行速度
8．2．5 确定PLC的外围设备
8．2．6 电源电压的选择
8．3 PLC的软件设计
8．3．1 翻译法
8．3．2 功能图法
8．3．3 逻辑设计法
8．4 PLC在机床控制中的应用
8．5 技能训练
8．5．1 训练项目1自动门控制装置
8．5．2 训练项目2汽车自动清洗装置
8．6 小结
8．7 习题

第9章 FX-20P-E编程器的使用
9．1 FX-20P-E编程器概述
9．1．1 编程器的组成
9．1．2 编程器的操作面板
9．2 编程器的使用
9．2．1 编程器的操作准备
9．2．2 在线编程方式
9．2．3 对用户程序初始化
9．2．4 编程操作
9．2．5 监视/测试操作
9．3 技能训练
9．3．1 训练项目1编程器的使用
9．3．2 训练项目2编程器的使用
9．4 小结
9．5 习题

第10章 PLC的编程及仿真软件的使用
10．1 系统配置
10．2 编程软件
10．2．1 软件功能
10．2．2 软件的安装
10．2．3 编程操作
10．2．4 程序写入与在线监控
10．2．5 状态转移图的绘制
10．2．6 主控指令及主控复位指令的编程输入方法
10．3 GX Simulator仿真软件的使用
10．4 技能训练项目
10．4．1 训练项目1编程软件的使用
10．4．2 训练项目2编程软件的使用
10．5 小结
10．6 习题
参考文献